Máy nghiền cát nhân tạo – Dùng VSI hay nghiền côn cát?

Máy nghiền cát nhân tạo lựa chọn như thế nào là hiệu quả nhất? Giá máy nghiền cát nhân tạo là bao nhiêu? Máy VSI có dùng để nghiền sỏi, cuội không? Nghiền côn tinh có dùng để nghiền cát không? Máy nghiền cát nào tốt nhất?

1. Các công nghệ chế biến cát nhân tạo

Cát nhân tạo hay gọi là cát nghiền, là đá nguyên liệu ( đá nổ mìn, đá cuội, sỏi sông, cốt liệu lớn…) được nghiền xuống kích thước hạt tương đương với kích thước của cát tự nhiên.

Hiện nay trên thế giới cát nghiền được sản xuất với hai dòng công nghệ chính. Đó là sử dụng máy nghiền côn cát (Autosand Cone Crusher) và máy va đập trục đứng ( Vertical Shaft Impactor – VSI).

Hai thiết bị trên có những ưu nhược điểm riêng. Tùy nguyên liệu đầu vào và sản phẩm mong muốn mà quyết định xem thiết bị nên chọn là VSI hay nghiền côn cát.

1.1 Máy nghiền côn cát

Hình 1: Máy nghiền côn Terex TC Autosand

Các yếu tố quyết định chất lượng cát của máy nghiền côn cát.

  • Cấu hình khoang nghiền: Côn cát có khoang nghiền được thiết kế đặc thù cho sản xuất cát. Các nón côn tĩnh và côn động nằm song song sát nhau ( có thể điều chỉnh < 10mm). Đoạn nằm song sòng dài hay ngắn sẽ quyết định lớn đến chất lượng của cát

Hình 2: Cấu tạo khoang nghiền máy nghiền côn Terex TC

  • Tốc độ máy nghiền: Các máy nghiền côn này thường quay với tốc độ trên dưới 1000 vòng/phút.

Ngoài ra còn có các yếu tố tác động khác:

  • Loại vật liệu đầu vào: đá granite, đá bazan, sỏi sông, vật liệu từ quá trình khai mỏ than…
  • Kích thước vật liệu đầu vào ( bao gồm kích thước hạt lớn nhất và phân cấp cỡ hạt)
  • Độ ẩm nguyên liệu đầu vào.
  • Tỉ lệ sét và tạp chất trong nguyên liệu đầu vào.

Video 1: Trạm nghiền cát nhân tạo công suất 300 tấn/giờ sử dụng nghiền côn cát Terex TC1000

Máy côn cát tại Việt Nam

Hình 3: Máy nghiền côn cát Terex TC1000 Autosand giao tại Hà Nam, 2020

1.2 Máy nghiền VSI

Hình 4: Máy nghiền VSI Terex lắp tại Hướng Hóa, Quảng Trị, 2019

Các yếu tố quyết định chất lượng cát của máy VSI

  • Cấu hình khoang nghiền: Cấu hình khoang nghiền Đá đập Đá, Đá đập Đe thép, Rô to hở, hay Rô to kín…sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả tạo cát.

Hình 5: Cấu tạo khoang nghiền máy VSI

  • Số lượng cửa thoát liệu: Để dễ hiểu chúng ta hình dung, khi rô to quay một vòng, rô to có 5 cửa sẽ tạo ra 5 lần tác động giữa các vật liệu, và với 3 cửa thì sẽ có 3 lần tác động. Mỗi lần tác động là một lần viên đá được phá vỡ hoặc làm tròn các góc cạnh.

    Như vậy, một máy nghiền VSI có 3 cửa cần chạy với tốc độ 2,425 vòng phút để bằng số tác động của một máy VSI có 5 cửa chạy với tốc độ 1450 vòng/phút.

    Máy VSI 3 cửa vì thế cần dùng động cơ lớn hơn, quay tốc độ cao hơn.
    Việc quay với tốc độ quá cao không được khuyến khích vì nó làm tăng tiêu hao điện, tiêu hao vật tư, làm tăng nguy cơ hỏng hóc và giảm tuổi thọ của các chi tiết khác.

    Tìm hiểu thêm về lực nghiền ở bài viết này.
  • Công suất động cơ: Cũng giống như nghiền côn cát, tốc độ của máy VSI thường được chạy ở tốc độ tối ưu 1500 vòng/phút.
  • Các yếu tố tác động khác
    Loại vật liệu đầu vào: đá granite, đá bazan, sỏi sông, vật liệu từ quá trình khai mỏ than…
    Kích thước vật liệu đầu vào ( bao gồm kích thước hạt lớn nhất và phân cấp cỡ hạt)
    Độ ẩm nguyên liệu đầu vào.
    Tỉ lệ sét và tạp chất trong nguyên liệu đầu vào.

Video 2: Mô phỏng máy nghiền cát VSI

2. So sánh hai máy VSI và nghiền côn cát

Tiêu chí so sánhMáy nghiền VSIMáy nghiền côn cátKết luận
Kích thước đá đầu vào5< vật liệu < 40mm10< vật liệu < 63mmCôn cát có ưu thế về kích thước hạt đầu vào lớn.
Trong khi VSI có ưu thế xử lý cát có kích thước nhỏ hơn.
Độ cứng đá đầu vàoĐộ cứng 100 – 150 MPaĐộ cứng 100 – 200 MPaNghiền côn cát sẽ phù hợp với các nguyên liệu đầu vào có độ cứng lớn: Sỏi sông, cuội …
Tiêu hao vật tưHao mòn lớnHao mòn ítNghiền côn cát sẽ tiêu hao vật tư ít hơn
Tiêu hao điện250 kW (cho máy công suất 100 tấn cát/giờ)170 kW (cho máy công suất 80 tấn cát/giờ)Dùng máy nghiền côn cát tiết kiệm điện năng hơn ( ~0,375 kW/1 tấn cát)
Chất lượng cát thành phẩmChất lượng rất tốtChất lượng tốtMáy VSI cho cát có chất lượng tốt hơn

Bảng1: So sanh hai máy nghiền cát nhân tạo

2. Kết luận

  • Với vật liệu có độ cứng lớn, kích thước đầu vào lớn và độ ăn mòn cao, giải pháp dùng nghiền côn sẽ là hữu hiệu. Có thể dùng trạm nghiền nhiều giai đoạn để tăng chất lượng cát.
  • Với vật liệu có kích thước nhỏ, độ cứng thấp, máy nghiền VSI sẽ được ưu tiên lựa chọn. Lưu ý với đá mi sàng ( kích thước 5-10mm) cần máy VSI có tốc độ lớn, >70 m/s trở lên mới hiệu quả.
  • Giải pháp kết hợp hai dòng máy trong cùng một trạm nghiền sẽ nâng cao công suất và đảm bảo chất lượng cát tốt, đáp ứng mọi tiêu chuẩn trong xây dựng

Hình 6: Cuội hoặc sỏi sông có độ cứng lớn, độ ăn mòn cao, kích thước đầu vào lớn. Nghiền côn là giải pháp hiệu quả.

3. Thông tin liên lạc

Công Ty Nguyễn Vinh chuyên cung cấp các dây chuyền nghiền khoáng sản, vật liệu xây dựng, cát nhân tạo, đá cấp phối, đá 1-2 cho các dự án làm đường cao tốc, sân bay, cầu cảng, dự án thủy điện. Tùy vào từng yêu cầu cụ thể của chủ đầu tư về vật liệu nghiền, kích thước đá đầu vào, sản phẩm mong muốn, công suất và vị trí lắp đặt mà chúng tôi sẽ tư vấn dây chuyền tối ưu với giá tốt nhất. 

Nguyễn Vinh đã lắp đặt hơn 35 trạm nghiền khoáng sản và vật liệu xây dựng với công suất từ 150 tấn/giờ đến 1500 tấn/giờ.

HÃY LIÊN LẠC VỚI CHÚNG TÔI THEO SỐ ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN GIẢI PHÁP KỸ THUẬT TỐI ƯU VÀ CHI PHÍ HỢP LÝ NHẤT.
HOTLINE: 0936 307 866

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *